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關(guān)鍵詞： 天然氣凈化廠 西南油氣田 天然氣供應(yīng)

10月13日，國內(nèi)最大天然氣凈化廠——西南油氣田公司天然氣凈化總廠原料氣日處理量達(dá)6000.28萬立方米，再創(chuàng)歷史新高。今年以來，面對日益增長的天然氣需求，西南油氣田公司在天然氣凈化總廠實施“新區(qū)上產(chǎn)、老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)、措施增產(chǎn)”齊頭并進(jìn)，以“滿弓發(fā)力”姿態(tài)全力保障天然氣平穩(wěn)供應(yīng)。

西南油氣田公司全面克服上游氣質(zhì)氣量變化、極端惡劣天氣等挑戰(zhàn)，“精、準(zhǔn)、嚴(yán)、細(xì)”強(qiáng)化裝置運(yùn)行管理，“一廠一策”編制裝置極限管控方案，先后及時解決裝置異常19次，保障高磨地區(qū)凈化裝置極限運(yùn)行、川東地區(qū)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，全廠日均處理量維持在約5300萬立方米；堅持技措增產(chǎn)，實施國內(nèi)天然氣凈化領(lǐng)域首個“富氧克勞斯”項目，萬州分廠日處理量提高20萬立方米。合理利用上游隱患整改契機(jī)解決遂寧凈化公司酸氣后冷器前后差壓偏高隱患，日處理量提高25萬立方米。組織實施資陽分廠單列極限處理量測試工作，持續(xù)探索裝置運(yùn)行邊界，為下一步增產(chǎn)提供可靠依據(jù)。

抓好新區(qū)建設(shè)投產(chǎn)。成立9個專業(yè)小組和11個現(xiàn)場攻堅小組，高質(zhì)量完成兩臺國內(nèi)最大余熱鍋爐在線烘、煮爐等工作，攻克“除氧器異常振動”“酸水汽提裝置酸水COD值偏高”“大型電機(jī)啟運(yùn)時逆功率誤跳閘”等46項技術(shù)難題，確保中石油首個自主布局開發(fā)的特高含硫凈化廠調(diào)試投運(yùn)成功；錨定資陽分廠“930”投產(chǎn)目標(biāo)，抓好投運(yùn)準(zhǔn)備方案編制、設(shè)備設(shè)施調(diào)試、安全風(fēng)險管控等工作同時，依托同類裝置開展“場景還原-交叉實訓(xùn)-協(xié)同攻堅”三階淬煉，先后累計實施6個階段510余項培訓(xùn)，開展進(jìn)階達(dá)標(biāo)考核30次、總結(jié)分析13次，為第Ⅰ列裝置順利進(jìn)氣提供堅實人才保障，單套處理規(guī)模刷新國內(nèi)含硫天然氣凈化紀(jì)錄。

同時，錨定“三年一修”目標(biāo)，全面統(tǒng)籌、精準(zhǔn)評估全廠檢修項目及力量，精確測算項目節(jié)點(diǎn)及工期，實現(xiàn)最大限度釋放產(chǎn)能。持續(xù)實施特色“五化”檢修模式，提前4天完成年度大修，增加產(chǎn)量超400萬立方米；積極配合上游隱患整改，先后實施遂寧凈化公司、大竹分廠裝置臨停消缺3次，并持續(xù)加強(qiáng)與上下游溝通協(xié)調(diào)，靈活調(diào)臨停消缺時間，確保與上游隱患整改同步實施，在保障裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的同時，最大限度釋放產(chǎn)能；聚焦設(shè)備精細(xì)化管理，強(qiáng)化推行“預(yù)防性維護(hù)+預(yù)知性維修”，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)制定維護(hù)計劃，完成預(yù)防性檢修41項，裝置運(yùn)行態(tài)勢持續(xù)向好。